Le composé LNP™ THERMOCOMP™ PF00ASXS est une résine de nylon 6 contenant 50% de fibre de verre. Les caractéristiques supplémentaires de ce grade incluent : Stabilisé à la chaleur.

La résine NORYL GTX 6009 est un alliage non renforcé de polyphénylène éther (PPE) + polyamide (PA). Cette nuance moulable par injection présente une résistance élevée à la chaleur et une excellente résistance chimique. La résine NORYL GTX 6009 peut être un excellent candidat pour les applications automobiles extérieures telles que les enjoliveurs et les enjoliveurs.

ULTEM™ RESIN 1010 est une résine de polyétherimide amorphe (PEI) non renforcée qui peut offrir une température de transition vitreuse (Tg) élevée de 217°C et un écoulement amélioré. Les caractéristiques sont d’excellentes propriétés mécaniques, électriques et dimensionnelles jusqu’à des températures élevées. Le matériau peut offrir une très bonne résistance chimique pour un matériau amorphe et est intrinsèquement ignifuge offrant des cotes UL94 V0 et 5V.

BISDA-1000 (4,4-Bisphénol A Dianhydride) (dianhydrides de BPA) peut être utilisé comme comonomère dans synthèse de polyimide ou comme agent de durcissement anhydride dans l’époxy. Lorsqu’il est utilisé comme époxy curatif, le BISDA peut être utilisé pour améliorer les performances thermiques par rapport au mono anhydrides et agents de durcissement aux amines aromatiques. Les domaines d’application incluent l’électronique encapsulation, composites et adhésifs. Vernis polyimide dérivés de BISDA, revêtements, les adhésifs, les films et les émaux métalliques répondent à la solubilité/stabilité souhaitée dans les solvants organiques même après une imidisation complète, une résistance à la chaleur, une flexibilité/douceur, une stabilité dimensionnelle et Propriétés d’adhérence pour une complexité de conception toujours croissante des appareils électroniques.

ULTEM™ est un polyétherimide thermoplastique amorphe (PEI) fabriqué à partir des résines des séries Ultem®1000 et 2000 de Sabic Innovative Plastics. Matériau non renforcé de la série 1000 Il est ambré translucide et possède d’excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques. La série 2000 ajoute un renfort en fibre de verre et intègre la technologie d’extrusion exclusive d’Ensinger pour TECAPEI™ Résistance à la traction et rigidité plus élevées, ainsi qu’une stabilité dimensionnelle améliorée. Excellente résistance mécanique (montrant une résistance élevée à la traction à température ambiante et maintenant une résistance élevée) les fibres de verre améliorent encore les températures élevées Résistance) Excellente résistance à la chaleur (maintien de ses propriétés physiques à haute température) Excellente résistance à l’environnement (les caractéristiques environnementales de TECAPEI™ incluent sa résistance aux contraintes) UL 94 V-0 essai interne) Haute résistance mécanique Haute résistance diélectrique et stabilité sur une large gamme de fréquences avec un faible coefficient de dissipation Caractéristiques d’usinabilité et de finition exceptionnelles (TECAPEI™ peut être facilement La résine utilisée de qualité naturelle est compatible FDA, USP grade VI et NSF TECAPEI™ dans les applications médicales, électroniques/électriques, micro-ondes et automobiles Et l’industrie aéronautique a de nombreuses applications.

 

SABIC® BR 4610 est un caoutchouc polybutadiène à haute teneur en cis-1,4 stabilisé avec un antioxydant non tachant. SABIC® BR 4610 est fabriqué par un procédé de polymérisation en solution utilisant un système de catalyseur au nickel stéréospécifique pour contrôler la microstructure et la distribution du poids moléculaire et fournit un polymère hautement linéaire.