SPHERILEX: BURNISH RESISTANT PAINT TECHNOLOGY

SPHERILEX® DP-0110 est une silice amorphe précipitée (sans cristallin) avec une forme de particule sphérique unique et une distribution granulométrique très étroite. En raison de sa petite taille de particules, il est idéal pour les applications de couches minces ou les systèmes où des pigments de plus petite taille sont préférés pour favoriser la douceur de la surface et une brillance plus élevée à 85 degrés. En particulier, SPHERILEX® DP-0110 est idéal pour obtenir des finitions satinées et coquille d’œuf résistantes au brunissement et au frottement et, lorsqu’il est utilisé en combinaison avec des agents matifiants à base de silice, peut permettre d’obtenir des revêtements de bois mats profonds et d’aspect naturel qui ont amélioré la résistance aux rayures, au brunissage et aux rayures. Il peut également améliorer considérablement la dureté des revêtements en bobine.

SPHERILEX® DP-0111 est une silice amorphe précipitée (sans cristal) avec une forme de particule sphérique unique et une distribution granulométrique très étroite. Certaines de ses propriétés clés sont une excellente résistance aux rayures et au brunissement, il a une très bonne lavabilité et résistance au frottement et une grande douceur de surface. Il a une faible viscosité à des niveaux de charge élevés, a une très faible demande de liant et de solvant/eau dans le processus de mouture.

SPHERILEX® DP-0112 est une silice amorphe précipitée (sans cristallin) avec une forme de particule sphérique unique et une distribution granulométrique très étroite. SPHERILEX® DP-0112 a une taille de particule plus grande, ce qui est bénéfique pour des propriétés telles que la résistance au brunissement et au frottement et peut produire un certain degré d’effet mat dans certains systèmes, tels que les applications de couches minces et les finitions transparentes à base d’eau. Ses principaux avantages sont son excellente résistance aux rayures et au brunissement, son excellente lavabilité et sa résistance au frottement, sa faible viscosité à des niveaux de charge élevés, sa très faible demande en liant et en eau/solvant dans le processus de mouture.