Différents grades et emballages sont disponibles.

La benzonucléase est une endonucléase® recombinante dérivée de Serratia marcescensa. La protéine est exprimée dans Escherichia coli (E. coli). Il a été démontré que la benzonucléase® exerce un large spectre de spécificité de substrat pour dégrader à la fois l’ADN et l’ARN, qu’ils soient monocaténaires, double brins, linéaires, circulaires ou superenroulés. Aucune préférence de base n’est observée. Comme pour toutes les endonucléases, la benzonucléase® hydrolyse les liaisons phosphodiester internes présentes entre les nucléotides. Une fois la digestion terminée, tous les acides nucléiques libres présents dans la solution sont réduits en oligonucléotides terminés par 5'-monophosphate, qui ont une longueur de trois à cinq bases. Dans la recherche scientifique, la benzonucléase® peut être utilisée comme préparation enzymatique préférée pour le surnageant des cellules cultivées et l’élimination de la viscosité du lysat cellulaire, ce qui peut éliminer l’interférence des acides nucléiques et améliorer la purification ultérieure des protéines ou la recherche fonctionnelle. Dans le même temps, dans l’industrie des vaccins, l’industrie pharmaceutique des protéines et des polysaccharides, utilisée pour éliminer l’acide nucléique résiduel de l’hôte, réduit considérablement les vaccins et les produits protéiques de la pollution par les acides nucléiques, réduit les étapes de traitement, améliore le rendement des produits. Ce produit est exprimé par fermentation à grande échelle d’E. coli, et est produit avec des matières premières de spécifications médicinales. Les résidus de protéines hôtes, les résidus d’acides nucléiques et les agents pathogènes courants sont strictement contrôlés, et les procédures de production et de gestion de la qualité du produit sont conformes aux réglementations GMP pour assurer la traçabilité du processus de production et de toutes les matières premières.

L’entérokinase (chaîne légère) reconnaît très spécifiquement la séquence Asp-Asp-Asp-Asp-Lys et hydrolyse les polypeptides à l’extrémité C-terminale de Lys. Il peut convertir le trypsinogène en trypsine in vivo, et les protéines de fusion avec cette séquence de reconnaissance peuvent également être clivées. Ce produit, l’entérokinase, produit par sécrétion et expression de levure recombinante, est d’une grande pureté, d’une bio-activité élevée et d’une excellente stabilité, ce qui permet une large gamme de conditions de travail (4-45°C, pH 4,5-9,5) même de garder une partie de bio-activité en présence de divers détergents et agents dénaturés. Ce produit est issu d’une production d’entérokinase recombinante à grande échelle par expression de Pichia pastoris. En appliquant un adjuvant et un matériau pharmaceutique nivelé pour la production, en contrôlant strictement les résidus de protéines de l’hôte, les résidus d’acides nucléiques et autres impuretés, nous garantissons une fabrication et une pratique de contrôle de la qualité conformes à la réglementation GMP, ainsi que tous les matériaux traçables.

La polypolymérase d’E. coli ne dépend pas de la présence d’une matrice et peut catalyser l’incorporation séquentielle de l’ATP sous forme d’AMP dans la terminaison 3' de l’ARN, c’est-à-dire l’ajout de la queue polyA à la terminaison 3' de l’ARN. La polymérase (A) a une efficacité d’ajout de queue élevée et peut ajouter des bases de 20 à 200 A à la terminaison 3' de l’ARN. La polyadénylation améliore la stabilité de l’ARN dans les cellules et améliore l’efficacité d’expression de l’ARN après transfection ou micro-injection. Les résidus Poly(A) peuvent être utilisés comme sites de liaison d’amorce pour la synthèse de l’ADNc du premier brin dans certaines applications et peuvent être utilisés pour le marquage final ou la quantification des miARN. Les enzymes originales du mélange d’enzymes de transcription de l’ARN T7 produites chez E. coli. Nos processus de fabrication sont strictement contrôlés pour garantir que les produits finaux sont exempts de contaminations par les protéines de l’hôte ou les acides nucléiques et d’autres impuretés, conformément aux directives de fabrication pharmaceutique. Nous garantissons que la fabrication et le contrôle de la qualité sont conformes à la réglementation GMP pour le suivi de chaque étape du processus de fabrication, y compris l’approvisionnement en matières premières.